A fabricação de soldagem de chapas metálicas é um processo de fabricação que envolve corte, flexão e montagem de chapas em várias estruturas ou componentes, geralmente usando técnicas de soldagem para unir as peças. A chapa é normalmente definida como metal mais espessa que a folha, mas mais fina que a placa, geralmente variando de {{0}}. 0 0} 6 a 0,25 polegadas (0,015 a 0,635 cm) na espessura. Os materiais comuns utilizados na fabricação de chapas metálicas incluem aço, aço inoxidável, alumínio, cobre e latão.
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Material |
Aço carbono, aço inoxidável, SPCC, SGCC, tubo, aço galvanizado, liga de alumínio |
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Processamento |
Corte a laser, flexão, soldagem, estampagem de precisão, perfuração CNC, rosqueamento, fascinante, perfuração, montagem, etc. |
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Grossura |
0. 2 ~ 20 mm |
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Tolerância |
+/-0. 1mm, 100% de inspeção de qualidade de QC com formulário de inspeção de qualidade |
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Tratamento de superfície |
Revestimento em pó, anodização, polimento, escovação, jato de areia, revestimento, impressão de seda, cromato de zinco, óxido preto |
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Formato de desenho |
DWG, Etapa, SLDPRT, DXF, IGS, 3DS, STL, SKP, AI, PDF, JPG, Rascunho |
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Embalagem |
Palete de madeira, estojo de madeira, envoltório de bolhas, papelão, filme, caixa, etc. (conforme o requisito dos clientes) |
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Exemplo de tempo de entrega |
Negocie o tempo de entrega de acordo com suas necessidades |
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A citação está de acordo com o seu desenho (tamanho, material, espessura, conteúdo de processamento e tecnologia necessária, etc.) |
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Casos de produtos
Etapas -chave na fabricação de soldagem de chapa metal
1. Design e planejamento:
- Crie desenhos detalhados de engenharia ou modelos CAD do produto final.
- Determine o tipo de material, a espessura e as tolerâncias necessárias.
- Planeje a sequência de operações (corte, flexão, soldagem, etc.).
2. Corte:
- Use ferramentas como tesouras, cortadores de laser, cortadores de plasma ou jatos de água para cortar chapas metálicas nas formas desejadas.
- As máquinas CNC (controle numérico do computador) são frequentemente usadas para corte de precisão.
3. Formação e flexão:
- Use freios, rolos ou outras ferramentas de formação para dobrar ou moldar o metal.
- Garanta ângulos e dimensões precisos para atender às especificações do projeto.
4. Soldagem:
- Junte -se às peças de metal de corte e formado usando técnicas de soldagem, como:
- Soldagem MIG (Gás Inerte Metal): Comum para aço e alumínio.
- Soldagem de TIG (Tungstênio Inert Gas): Ideal para soldagem de precisão em materiais mais finos.
- Soldagem à vista: usado para unir folhas sobrepostas.
- Soldagem de pau: Adequado para materiais mais espessos ou uso ao ar livre.
- Garanta a penetração e a força da solda adequadas e minimizam a distorção.
5. Acabamento:
- Moer ou soldas de areia para criar superfícies suaves.
- Aplique revestimentos (por exemplo, tinta, revestimento em pó) ou acabamentos (por exemplo, polimento, anodização) para proteger contra a corrosão e melhorar a aparência.
6. Assembléia:
- Monte componentes soldados com outras peças usando fixadores, adesivos ou soldagem adicional.
- Execute verificações de qualidade para garantir que o produto final atenda aos requisitos de design e funcionais.
Aplicações de fabricação de soldagem de chapa metal
- Peças automotivas (por exemplo, painéis do corpo, sistemas de escape).
- HVAC (aquecimento, ventilação e ar condicionado) Dutos.
- Componentes aeroespaciais.
- Materiais de construção (por exemplo, telhados, quadros estruturais).
- Produtos de consumo (por exemplo, aparelhos, gabinetes).
Embalagem e envio
Pacote por caixa/caixa ou conforme sua exigência
