A soldagem de chapas metálicas de qualidade requer precisão, atenção aos detalhes e adesão às melhores práticas para garantir soldas fortes, duráveis e esteticamente agradáveis.
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Material |
Aço carbono, aço inoxidável, SPCC, SGCC, tubo, aço galvanizado, liga de alumínio |
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Processamento |
Corte a laser, flexão, soldagem, estampagem de precisão, perfuração CNC, rosqueamento, fascinante, perfuração, montagem, etc. |
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Grossura |
0. 2 ~ 20 mm |
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Tolerância |
+/-0. 1mm, 100% de inspeção de qualidade de QC com formulário de inspeção de qualidade |
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Tratamento de superfície |
Revestimento em pó, anodização, polimento, escovação, jato de areia, revestimento, impressão de seda, cromato de zinco, óxido preto |
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Formato de desenho |
DWG, Etapa, SLDPRT, DXF, IGS, 3DS, STL, SKP, AI, PDF, JPG, Rascunho |
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Embalagem |
Palete de madeira, estojo de madeira, envoltório de bolhas, papelão, filme, caixa, etc. (conforme o requisito dos clientes) |
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Exemplo de tempo de entrega |
Negocie o tempo de entrega de acordo com suas necessidades |
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A citação está de acordo com o seu desenho (tamanho, material, espessura, conteúdo de processamento e tecnologia necessária, etc.) |
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Casos de produtos
Abaixo estão as principais considerações e dicas para alcançar soldagem de chapas de alta qualidade
- Limpe o metal: Remova qualquer ferrugem, óleo, tinta ou detritos da área de soldagem usando uma escova de arame, moedor ou limpador químico. Os contaminantes podem enfraquecer a solda.
- ajuste adequado: verifique se as bordas das chapa estão alinhadas adequadamente e encaixam firmemente. As lacunas podem levar a queimaduras ou soldas fracas.
- Preparação de arestas: Para folhas mais grossas, chanfrar as bordas para criar um groove em V para uma melhor penetração.
2. Seleção do processo de soldagem
Escolha o processo de soldagem apropriado com base na espessura das chapa e no acabamento desejado:
- Soldagem TIG (GTAW): Ideal para chapas finas, fornecendo controle preciso e soldas limpas.
- Mig Welding (GMAW): Mais rápido e adequado para folhas mais grossas, mas requer controle de calor cuidadoso.
- Soldagem à vista: usado para unir folhas sobrepostas, comum em automotivo e fabricação.
- Soldagem a gás (oxi-acetileno): menos comum, mas útil para folhas finas e reparos.
3. Controle de calor
- Configurações de baixo calor: a chapa é propensa a deformação e queimadura, então use configurações de calor mais baixas e contas de solda mais curtas.
- Soldagem por pulso: para TIG ou MIG, use as configurações de pulso para reduzir a entrada de calor e minimizar a distorção.
- Setores de calor: Use dissipadores de calor de cobre ou alumínio atrás da área de solda para dissipar o calor e evitar deformação.
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4. Técnica de soldagem
- Soldas de aderência: use soldas de aderência para manter as peças no lugar e evitar desalinhamento durante a soldagem.
- Soldas curtas: solda em rajadas curtas para evitar o acúmulo excessivo de calor.
- Backstepping: solda na direção oposta do progresso para distribuir o calor uniformemente.
- Velocidade de viagem: mantenha uma velocidade de viagem consistente para garantir a penetração uniforme e evitar queimaduras.
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5. Equipamento e consumíveis
- fio fino: use fio de soldagem mais fino (por exemplo, 0. 023-0. 030 polegadas para MIG) para obter um melhor controle em folhas finas.
- Seleção de gás: use o gás de blindagem correto (por exemplo, 100% de argônio para TIG, 75% de argônio/25% de CO2 para MIG).
- Eletrodos adequados: selecione o tamanho certo e o tipo de eletrodo para o material e o processo.
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6. Práticas pós-lenço
- Moer e acabamento: suavize o cordão de solda com um moedor ou arquivo para uma aparência limpa.
- Alívio do estresse: use o tratamento térmico ou métodos mecânicos para aliviar o estresse residual e evitar deformação.
- Inspeção: verifique se há defeitos como rachaduras, porosidade ou fusão incompleta. Use testes não destrutivos (NDT), se necessário.
Embalagem e envio
Pacote por caixa/caixa ou conforme sua exigência
